直径フランジ

大口径フランジは、一般的に平らな溶接フランジとバット溶接フランジを使用しています。ねじれたフランジには大きな直径がありません。実際の生産と販売では、フラット溶接製品の割合が多くを占めています。フラット溶接大径フランジとバット溶接大径フランジの使用の構造と範囲は異なり、表示できる特性と利点は異なるため、使用する場合は異なる範囲に使用する必要があります。フランジは重要な役割を果たします。大口径の平らな溶接フランジの剛性は貧弱であり、圧力P≤4MPaの場合に適しています。首のフランジとしても知られるバット溶接フランジは、剛性が高く、圧力と温度が高い場合に適しています。フランジシーリング表面には3種類のタイプがあります。フラットシーリング表面は、圧力が高くなく、媒体が非毒性である場合に適しています。わずかに高い圧力のある場合に適した凹面および凸シーリング表面。舌と溝のシーリング表面は、可燃性、爆発性、有毒な媒体や高圧の機会に適しています。異なる特性のフランジフィッティングは、さまざまな分野で良好な製品性能を持ち、さまざまな機会やスペースに適応すると、効果が異なります。

生産プロセスは、主に鍛造、キャスト、カット、ローリングの4つのタイプに分けられます。
フランジと鍛造フランジをキャストします
キャストフランジ、空白の形状とサイズは正確で、処理量は小さく、コストは低くなりますが、キャストの欠陥（多孔性。亀裂、包含物）があります。鋳造の内部構造はあまり合理化されていません（切断部分の場合、合理化はより悪くなります）。
鍛造フランジは一般に、炭素含有量が少なく、錆が発生しやすい鋳造フランジよりも低く、鍛造は合理化され、構造は比較的密度が高く、機械的特性は鋳造フランジの特性よりも優れています。
また、不適切な鍛造プロセスは、大型または不均一な穀物を引き起こし、亀裂を硬化させ、鍛造コストは鋳造フランジのコストよりも高くなります。
鍛造は、鋳物よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。
鋳物の利点は、より複雑な形を作ることができ、コストが比較的低いことです。
鍛造の利点は、内部構造が均一であり、鋳造に気孔率や包含などの有害な欠陥がないことです。
生産プロセスから、鋳造フランジと鍛造フランジの違いは異なります。たとえば、遠心フランジは一種の鋳造フランジです。
遠心フランジはフランジを生成するための精密鋳造方法に属します。この種の鋳造は通常の砂鋳造構造よりもはるかに細かく、品質は大幅に改善され、ゆるい組織、多孔性、気管、その他の問題を抱えることは容易ではありません。
まず、遠心フランジがどのように生成されるかを理解する必要があり、平らな溶接フランジを作るための遠心鋳造のプロセス方法と積は、次のプロセスステップによって特徴付けられます。
（1）溶融鋼の温度が1600〜1700°Cに達するように、選択した原料鋼を中間周波数電気炉に入れて、製錬用に入れます。
（2）金属型を800〜900°Cに予熱し、一定の温度に保ちます。
（3）遠心分離機を開始し、ステップ（1）の溶融鋼をステップ（2）の予熱金属型に注入します。
（4）キャスティングは自然に800-900°Cに冷却され、1〜10分間保持されます。
（5）室温に近い水で冷却し、鋳造を取り除きます。