ASME 突合せ溶接フランジ

突合せ溶接フランジは、変形することがなくなり、シール性が高く、特に使用されており、対応する柔軟性と弾性の要件を備え、突合せ溶接の薄肉化の移行が良好であり、溶接接合部は接合面から長く伸びており、接合床は溶接温度変形から保護され、加速された複雑なカフフレア構造を採用しています。これは、応力または温度の大きな変動があるパイプライン、または過度の温度、過度の応力、および低温のパイプラインに最適であり、通常はパイプラインとバルブの接続に使用されます。 2.5MPaより加速されたPNで、さらに高価で可燃性、爆発性の媒体パイプラインの輸送にも使用されます。

鍛造、鋳造、中板旋削加工

平らな溶接フランジ

接続形式：片面溶接、両面ナット接続。

製品要素 美しい外観、手に優しい表面、耐酸性およびアルカリ性、耐腐食性、丈夫な質感の性能。

製造工程：酸素炉切断、本鍛造または完成品鍛造、絞り成形。

加工方法：高精度CNC旋盤旋削、CNCラジアル穴あけ、穴あけ。

製品パラメータ

(2) ボルトギャップ中円直径: 50mm----2130mm

(3) ボルトギャップ直径: 11mm-30mm

(6) フランジの厚さ: 12mm-58mm

(7) チューブ外径: A(17.2-2032MM) B(14-2020MM)

(8) フランジ内径: A(18-2036MM) B(15-2024MM)

(9) フランジ理論重量: 0.36kg--234.6kg (DN1800)

1. 突合せ溶接フランジのグレードとその技術的要件は、JB4726-4728 の対応する要件を満たさなければなりません。 1. 公称応力 PN が 0.25MP ～ 1.0MPa の炭素金属およびオーステナイト系ステンレス金属鍛造品は、クラス I 鍛造品の使用が許可されます。 2. 公称応力 PN が 1.6MPa～6.3MPa の鍛造品は、次の規定に加え、鍛造品級 II 以上の要求を満たすものとする。 3. 次の各号のいずれかに該当する者は、Ⅲの要件を満たすものとします。および鍛造品: (1) 公称応力 PN≧10.0MPa のフランジ用鍛造品。 (2) 公称応力 PN>4.0MPa のクロムモリブデン金属鍛造品。 (3) 公称応力 PN>1.6MPa および作動温度 ≤-20 摂氏範囲のフェライト鋼鍛造品。

2. 突合せ溶接フランジは通常、鍛造または鍛造および圧延プロセスで作られます。鋼板または鋼片を使用して製造する場合、次の要件を満たす必要があります。 1. 突合せ溶接フランジは、剥離欠陥を除き、超音波傷を介して検査する必要があります。 2 鋼の圧延ルートに沿ってストリップに絞り、曲げと突合せ溶接の有益な助けを借りてリングに成形する必要があり、鋼の地盤はリングの円筒形の地盤を構成する必要があります。金属プレートは、ネック付きの突合せ溶接フランジに機械加工するまで延長する必要はありません。 3 リングの突合せ溶接は、真に貫通溶接されるようにします。 4 リングの突合せ溶接は溶接後に熱処理をし、100 シェア線探傷または超音波探傷を行う必要があり、線探傷は JB4730 クラス II の要件を満たし、超音波探傷は JB4730 クラス II の要件を満たします。 JB4730のクラスI必需品。

3. 突合せ溶接フランジのネックの外面の傾斜は 70° を超えてはなりません。突合せ溶接フランジは、製造および使用時に十分な機能と速度を発揮できる高品質を実現するために、製造および溶接の何らかの要素で技術パラメータを厳密に制御します。