HG突合せ溶接フランジ

突合せ溶接フランジは、現在では変形することが一般的ではなくなり、シール性が高く、頻繁に使用されており、対応する剛性と弾性の必要性と合理的な突合せ溶接の薄肉化移行を備えており、溶接接合部は接合面から延長されており、接合部の接地面は溶接温度変形から保護され、加速された複雑なカフフレア構造を採用しています。これは、応力または温度の変動が大きいパイプライン、または不適切な温度、不適切な応力、および低温のパイプラインに非常に効果的であり、通常はパイプラインとバルブの接続に使用されます。 2.5MPaより加速されたPNで、さらに高価で可燃性、爆発性の媒体パイプラインの輸送にも使用されます。

鍛造、鋳造、中板旋削加工

平らな溶接フランジ

接続形式：片面溶接、両面ナット接続。

製品要素 美しい外観、手触りの良い表面、耐酸性およびアルカリ性、耐腐食性、丈夫な質感の性能。

製造工程：酸素炉切削、本鍛造または完成品鍛造、絞り成形。

加工方法：高精度CNC旋盤旋削、CNCラジアル穴あけ、穴あけ。

製品パラメータ

(2) ボルト穴中心円直径: 50mm----2130mm

(3) ボルト穴径: 11mm-30mm

(6) フランジの厚さ: 12mm-58mm

(7) チューブ外径: A(17.2-2032MM) B(14-2020MM)

(8) フランジ内径: A(18-2036MM) B(15-2024MM)

(9) フランジ理論重量: 0.36kg--234.6kg (DN1800)

1. 突合せ溶接フランジのグレードとその技術的要件は、JB4726-4728 の対応する要件を満たさなければなりません。 1. 公称応力 PN が 0.25MP ～ 1.0MPa のカーボンメタルおよびオーステナイト系ステンレス鋼の鍛造品は、クラス I の鍛造品を使用できます。 2. 公称応力 PN が 1.6MPa から 6.3MPa の鍛造品は、次の規定に加え、鍛造品級 II 以上の要件を満たすものとする。 3. 次のいずれかに該当する者は、Ⅲの要件を満たすものとします。および鍛造品: (1) 呼び圧力 PN≧10.0MPa のフランジ用鍛造品。 (2) 公称応力 PN>4.0MPa のクロムモリブデン金属鍛造品。 (3) 公称応力 PN>1.6MPa および作動温度 ≤-20℃のフェライト系金属鍛造品。

2.突合せ溶接フランジは通常、鍛造または鍛造および転造プロセスで作られます。金属板または金属部分を使用して製造される場合、次の要件を満たす必要があります。 1. 突合せ溶接フランジは、剥離欠陥のない超音波欠陥によって検査する必要があります。 2 鋼の圧延ルートに沿ってストリップに制限し、曲げと突合せ溶接という有効なリソースを使用してリングに成形する必要があり、金属の床はリングの円筒状の床を形成する必要があります。金属プレートは、ネック付きの突合せ溶接フランジに機械加工されるまで延長することはできません。 3 リングの突合せ溶接を完全に貫通溶接したい。 4 リングの突合せ溶接は溶接後に熱処理をし、百パーセント放射線探傷または超音波探傷を行う必要があり、線探傷は JB4730 クラス II の要件を満たし、超音波探傷は規格を満たします。 JB4730 のクラス I 要件。

3. 突合せ溶接フランジのネックの外側の傾斜は 70° 以下である必要があります。突合せ溶接フランジは、製造および使用時に完全な機能とコストを確実に発揮できるように、製造および溶接の特定の時点で技術パラメータを厳密に管理します。