GB突合せ溶接フランジ

突合せ溶接フランジは、現在では変形することが一般的ではなくなり、シール性が高く、広く使用されており、対応する剛性と弾性の必要性と現実的な突合せ溶接の薄肉化移行を備えており、溶接接合部は接合面から長い距離にあり、接合部の床材は溶接温度による変形を防ぎ、複雑なカフフレア構造を採用しています。応力や温度の変動が大きいパイプラインや、不適切な温度、不適切な圧力、低温のパイプラインに最適で、通常はパイプラインとバルブの接続に使用されます。 PN は 2.5MPa より加速され、さらに高価で可燃性、爆発性のある媒体パイプラインの輸送にも使用されます。

鍛造、鋳造、中板旋削加工

平らな溶接フランジ

接続形式：片面溶接、両面ナット接続。

製品要素 美しい外観、簡単な表面、耐酸性およびアルカリ性、耐腐食性、丈夫な質感の性能。

製造工程：酸素炉切断、一体鍛造または完成品鍛造、絞り成形。

加工方法：高精度CNC旋盤旋削、CNCラジアル穴あけ、穴あけ。

製品パラメータ

(2) ボルト穴中心円直径: 50mm----2130mm

(3) ボルト穴径: 11mm-30mm

(6) フランジの厚さ: 12mm-58mm

(7) チューブ外径: A(17.2-2032MM) B(14-2020MM)

(8) フランジ内径: A(18-2036MM) B(15-2024MM)

(9) フランジ理論重量: 0.36kg--234.6kg (DN1800)

1. 突合せ溶接フランジのグレードとその技術的要件は、JB4726-4728 の対応する要件を満たしている必要があります。 1. 呼び圧力PNが0.25MP～1.0MPaの炭素鋼およびオーステナイト系ステンレス鋼の鍛造品は、I種鍛造品の使用が許可されています。 2. 呼び圧力 PN が 1.6MPa から 6.3MPa の鍛造品は、次の規定に加え、鍛造品級 II 以上の要求を満たすものとする。 3. 次のいずれかに該当する者は、Ⅲの要件を満たすものとします。および鍛造品: (1) 呼び圧力 PN≧10.0MPa のフランジ用鍛造品。 (2) 呼び圧力 PN>4.0MPa のクロムモリブデン鋼鍛造品。 (3) 公称圧力 PN>1.6MPa、作動温度 ≤-20℃のフェライト鋼鍛造品。

2.突合せ溶接フランジは通常、鍛造または鍛造および転造プロセスで作られます。鋼板または鋼片で製造される場合、次の要件を満たす必要があります。 1. 突合せ溶接フランジは、層間剥離欠陥がないように超音波探傷によってテストする必要があります。 2. 鋼材の圧延方向に沿って帯状に切断し、曲げ、突合せ溶接によりリング状に成形し、鋼材の表面がリングの円筒面を形成するものであること。鋼板をネック付き突合せ溶接フランジに直接機械加工してはならない。 3. リングの突合せ溶接は完全に貫通溶接する必要があります。 4. リングの突合せ溶接は溶接後に熱処理し、100% 線探傷または超音波探傷を行う必要があります。線探傷は JB4730 クラス II の要件を満たし、超音波探傷はクラス I の要件を満たします。 JB4730の。

3. 突合せ溶接フランジのネックの外側の傾斜は 70° を超えてはなりません。突合せ溶接フランジは、生産および使用において完全な役割と価値を確実に発揮できるように、生産および溶接中の技術パラメータを厳密に管理します。