ソケット溶接フランジとは、管端のフランジリングラダーに挿入し、管の外側に溶接するフランジを指します。ネックありとネックなしの2種類があります。ネックチューブ付フランジは剛性が高く、溶接変形が少なくシール性が良いので、圧力1.0~10.0MPaの用途に使用できます。コンテナ用のタイプ B フランジもソケット溶接フランジであり、高いシール要件が必要な状況で使用されます。設計時に一体型フランジに合わせてソケット溶接フランジを確認することができます。
ソケット溶接フランジとは、パイプ出口のフランジリングラダーに挿入され、パイプのバックヤードで溶接されるフランジを指します。ネック付きとネック付きの2種類があります。ネックチューブ付フランジは正確な剛性、溶接変形の少なさ、真のシール性を備え、1.0~10.0MPaの応力がかかる用途にも使用可能です。コンテナ用のタイプ B フランジは、さらにソケット溶接フランジであり、過度のシール要件が必要な条件で使用されます。設計時に、必須のフランジに合わせてソケット溶接フランジを確認できます。
炭素鋼: ASTM A105、20#、Q235、16Mn、ASTM A350 LF1、LF2
CL1/CL2、LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42、F46、F48、F50、F52、F56、F60、F65、F70;
ステンレス鋼: ASTM A182 F304、304L、F316、316L、1Cr18Ni9Ti、
0Cr18Ni9Ti、321、18-8;
合金鋼: ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12、F22、F91、A182F12、
A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ;
繋がり
フランジナット、ボルト接続
製造工程
プロフェッショナル普通鍛造、鍛造製造等
加工方法
高精度CNC旋盤旋削、日常旋盤による一流旋削、アルゴンアーク溶接と卓越した加工
適用範囲
ボイラーおよび圧力容器、石油、化学、造船、製薬、冶金、機械、スタンピングエルボ食品および独特の産業
ソケット フランジの特徴と利点は次のとおりです。
確実な締結:ソケットフランジはボルトによるパイプの締結に関連しており、適切な締結衝撃と信頼性の高い接続を実現します。
幅広い適用性: ソケット フランジは、さまざまなひずみ範囲と口径の配管構造に適しており、優れたエンジニアリング プロジェクトの要望を満たすことができます。
メンテナンスが便利:ソケットフランジは分解と組み立てが簡単で、パイプラインシステムの保護と修復に便利で、故障の場合は迅速に交換または修理できます。
強力な気密性: ソケット フランジは広い接続床と適切なシール性能を備えており、漏れを効率的に防止できます。
強い耐衝撃性:ソケットフランジがボルト止めされているため、確実な耐衝撃性があり、確実な衝撃荷重に耐えることができます。
高温耐性と耐食性: 材料の決定において、異なる環境条件のニーズを満たすために、過度の耐熱性と耐食性の物質を選択できます。
ソケットフランジは、セットアップシステムのある段階でボルトの締め付け力に注目して、接続が確実に結合され、シールが信頼できるものであることを確認する必要があることに注意する必要があります。同時に、正確なエンジニアリングの要求と作業環境に従って、適切なソケットフランジの種類と生地を選択して、パイプラインシステムの保護された動作を確実にします。
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