ソケット溶接フランジとは、管端のフランジリングラダーに挿入し、管の外側に溶接するフランジを指します。ネックありとネックなしの2種類があります。ネックチューブ付フランジは剛性が高く、溶接変形が少なくシール性が良いので、圧力1.0~10.0MPaの用途に使用できます。コンテナ用のタイプ B フランジもソケット溶接フランジであり、高いシール要件が必要な状況で使用されます。設計時に一体型フランジに合わせてソケット溶接フランジを確認することができます。
ソケット溶接フランジとは、パイプのギブアップ時にフランジリングラダーに挿入し、パイプの外側に溶接するフランジを指します。ネックありとネックなしの2種類があります。ネックチューブ付フランジは剛性が高く、溶接変形が少なく、シール性も良好で、1.0~10.0MPaの応力がかかる用途にも使用可能です。さらに、コンテナ用のタイプ B フランジはソケット溶接フランジであり、密封要件が不十分な前提条件で使用されます。設計時にソケット溶接フランジを必須フランジに合わせて確認できます。
炭素鋼: ASTM A105、20#、Q235、16Mn、ASTM A350 LF1、LF2
CL1/CL2、LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42、F46、F48、F50、F52、F56、F60、F65、F70;
ステンレス鋼: ASTM A182 F304、304L、F316、316L、1Cr18Ni9Ti、
0Cr18Ni9Ti、321、18-8;
合金鋼: ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12、F22、F91、A182F12、
A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ;
繋がり
フランジナット、ボルト接続
製造工程
プロの常用鍛造、鍛造品の製造など
加工方法
高精度CNC旋盤旋削、日常旋盤最高の旋削、アルゴンアーク溶接、オンリーワン加工
適用範囲
ボイラーおよび圧力容器、石油、化学、造船、製薬、冶金、機械、スタンピングエルボ食品および独自の産業
ソケット フランジの特徴と利点は次のとおりです。
確実な締結:ソケットフランジはボルトによるパイプの締結に関連しており、望ましい締結効果と関連性と信頼性の高い接続を備えています。
幅広い適用性: ソケット フランジは、さまざまなひずみ度と口径の配管構造に適しており、特定のエンジニアリング プロジェクトの要望を満たすことができます。
メンテナンスが便利:ソケットフランジは分解と組み立てに便利で、パイプラインシステムの維持と修復に便利で、故障の場合は迅速に交換または修理できます。
強力な気密性: ソケットフランジは広い接続床と真のシール性能を備えており、漏れを首尾よく止めることができます。
抵抗に強い影響を与える:ソケットフランジはボルトで固定されているため、抵抗にプラスの影響を及ぼし、プラスの影響荷重に耐えることができます。
高温耐性と耐食性: 材料の選択では、特殊な環境条件のニーズを満たすために、過度の耐熱性と耐食性の物質を選択できます。
ソケットフランジは、接続が確実でシールが信頼できるものであることを確認するために、セットアップ手順の間、ボルトの締め付け電気に関心を払うことを望んでいることに言及する必要があります。同時に、独自のエンジニアリングの要望と作業環境に従って、適切なソケットフランジの種類と生地を選択し、パイプラインシステムの安全な動作を確保します。
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