ソケット溶接フランジとは、管端のフランジリングラダーに挿入し、管の外側に溶接するフランジを指します。ネックありとネックなしの2種類があります。ネックチューブ付フランジは剛性が高く、溶接変形が少なくシール性が良いので、圧力1.0~10.0MPaの用途に使用できます。コンテナ用のタイプ B フランジもソケット溶接フランジであり、高いシール要件が必要な状況で使用されます。設計時に、一体型フランジに従ってソケット溶接フランジをチェックできます。
ソケット溶接フランジとは、パイプの仕上げ部のフランジリングラダーに挿入され、パイプの出入り口の外側に溶接されるフランジを指します。ネックありとネックなしの2種類があります。ネックチューブ付フランジは剛性が非常に高く、溶接変形やシール性が小さく、1.0~10.0MPaの応力がかかるものに使用できます。コンテナ用のタイプ B フランジは、さらにソケット溶接フランジであり、不適切なシール要件の規定で使用されます。設計時にバイタルフランジに合わせてソケット溶接フランジを確認することができます。
炭素鋼: ASTM A105、20#、Q235、16Mn、ASTM A350 LF1、LF2
CL1/CL2、LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42、F46、F48、F50、F52、F56、F60、F65、F70;
ステンレス鋼: ASTM A182 F304、304L、F316、316L、1Cr18Ni9Ti、
0Cr18Ni9Ti、321、18-8;
合金鋼: ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12、F22、F91、A182F12、
A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ;
繋がり
フランジナット、ボルト接続
製造工程
プロフェッショナルの一人一人が日々鍛錬、鍛造製造などを行っております。
加工方法
高精度CNC旋盤旋削、毎日旋盤特に適切な旋削、アルゴンアーク溶接など各種加工を行っております。
適用範囲
ボイラーおよび応力容器、石油、化学、造船、製薬、冶金、機械、スタンピングエルボ材料および主要産業
ソケット フランジの特徴と利点は次のとおりです。
信頼性の高い締結:ソケットフランジは、ボルトの利用という明らかに有益な助けを借りてパイプの仕上げに関連しており、第一級の締結が影響を与え、信頼性の高い接続を実現します。
幅広い適用性: ソケット フランジは、変動する応力層や口径を優先する配管構造に適した代替品として、ユニークなエンジニアリング プロジェクトの要望を満たすことができます。
便利なメンテナンス: ソケット フランジは分解および組み立てが可能なので、パイプライン システムの改修や修復にすぐに使用でき、故障の形で突然の改造や修理が可能です。
強力な気密性: ソケット フランジは適切なサイズの接続床と完璧なシール性能を備えており、漏れを効果的に止めることができます。
オンオン抵抗に強く、耐久性に優れています:ソケットフランジがボルト止めされているため、オンオン抵抗に優れ、過度の高品質な耐久性にも耐えることができます。負荷に影響します。
高温耐性と耐食性: 材料の要求に応じて、過度の温度耐性と耐食性の要素を選択して、厳しい環境条件のニーズを満たすことができます。
ソケットフランジは、接続がしっかりしていてシールが信頼できるものになるように、セットアップアプローチの寸法をボルトの締め付け電気エネルギーに集中させる必要があることに注意してください。同時に、ユニークなエンジニアリングの要望と作業環境に従って、非常に正確なソケットフランジ形状と生地を選択して、パイプラインシステムの密閉動作を美しくします。
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